软包电池极耳整形预焊

软包电池极耳整形预焊 – 软包电池预焊 – 上海瀚翎

在软包电池的生产流程中，封装环节直接决定着电池的安全性与性能稳定性，而封装前的极耳处理工序 —— 整形与预焊，更是筑牢电池质量防线的关键一步。极耳作为电池内部电芯与外部电路连接的核心部件，其状态直接影响后续封装效果，一旦处理不当，极易引发短路等严重质量问题，因此，精准高效的极耳整形与预焊工艺，成为软包电池生产中不可或缺的重要环节。​

极耳整形工序的核心目标在于优化极耳形态，为后续加工奠定基础。在极耳加工过程中，受切割、冲压等工艺影响，极耳边缘易产生毛刺，同时多组极耳也可能出现位置偏移。这些问题若不及时解决，在封装阶段，毛刺可能刺穿电池隔膜，偏移的极耳则会导致封装错位，进而引发内部短路，严重威胁电池安全。因此，极耳整形需通过专业设备精准去除毛刺，确保极耳边缘光滑平整，同时对多组极耳进行对齐校准，保证其位置精度符合封装标准，从源头上规避安全隐患。​

预焊工序则承担着固定极耳位置的重要使命，是连接整形与封装的关键桥梁。预焊并非实现极耳的最终导通连接，而是通过轻微焊接将整形后的极耳临时固定，防止其在后续封装过程中因外力作用再次发生位置偏移。这一工序对焊接精度和力度有着极高要求：焊接强度过弱，无法有效固定极耳，仍会面临错位风险；焊接强度过强，则可能损伤极耳材质，影响其导电性能，甚至导致极耳断裂，给电池生产带来重大损失。​

在这一关键工序中，超声波电烙铁凭借其独特的低功率模式，成为极耳预焊的理想工具。低功率模式能够精准控制焊接能量，在实现极耳轻微焊接固定的同时，有效避免过度加热对极耳造成的损伤，保障极耳的结构完整性与导电性能。此外，超声波电烙铁的低功率焊接还能确保极耳位置的精准度，使极耳在后续封装过程中始终保持正确姿态，进一步降低封装错位风险，为软包电池的高质量生产提供坚实保障。​

从整体生产流程来看，极耳整形与预焊虽属于前期准备工序，但其对软包电池的质量影响深远。通过严格把控整形精度、优化预焊工艺，结合超声波电烙铁等先进工具的应用，能够显著提升软包电池的安全性与可靠性，为后续封装及最终焊接工序的顺利开展创造有利条件，推动软包电池产业朝着更高质量、更稳定的方向发展。

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