纳米静电纺丝工艺 依托静电纺丝技术制备柔性透气纳米纤维基底，修饰功能材料打造高性能应变、气体、生物传感器，轻薄亲肤、高灵敏、高稳定，适配人体体征监测、可穿戴电子、人机交互柔性设备研发与产业化应用。 静电纺丝 [...]

软功能纤维的仿生纺丝方法 仿生纺丝新方法：室温制备可拉伸导电纤维，用于智能传感纺织品 软纤维可用于制造智能纺织品，应用于能源、传感和治疗等领域。然而，与二维薄膜和三维单体的制造相比，功能纤维的制造更为困难，现有方法通常需要高温、大量溶剂或复杂的系统。 近期，有研究团队报道了一种制造功能纤维的纺丝方法，该方法主要基于自发相分离，并受到蜘蛛吐丝过程的启发。研究人员制备了聚合物和银离子的纺丝溶液，模拟丝绸纺丝过程，该溶液与银配位络合物和原位还原的银纳米颗粒形成弹性超分子网络。相关成果刊发于学术期刊。 纤维性能 由此产生的纤维具有可拉伸性（>500%应变）、机械强度（拉伸强度>6 MPa）和导电性（电导率1.82 S·m⁻¹）。它们可用于机械和热刺激的多模态传感，并且可以通过溶解在特定溶剂中进行回收，从而潜在地产生新的纺丝涂料。 应用实例 通过将纤维缝制成可以区分各种手势以及冷热物体的针织手套，以及可以监测呼吸模式的面罩，展示了纤维在纺织电子产品中的潜力。 [...]

高温雾化热解碳材料制备设备 超声喷雾热解设备｜高温雾化热解碳材料制备设备 超声喷雾热解设备是一款适配高温炉体工况的高精度雾化热解专用设备，核心聚焦碳材料及各类纳米材料的高温合成制备，广泛应用于新材料研发、实验室实验、中小试量产等场景。设备摒弃传统雾化装置耐高温差、雾化不均、供液不稳定的痛点，搭载专用耐高温超声雾化喷头，可长期适配高温炉的极端工作环境，耐受高温热辐射与炉内复杂工况，保障持续稳定雾化作业。 设备采用“精准供液+超声雾化+高温热解”一体化工作逻辑，通过配套精密注射泵实现液体原料的定量、匀速、精准输送，杜绝供液忽快忽慢、断液、溢液等问题。液体原料经耐高温雾化喷头高频震荡，被均匀分散为微米级细微液滴，形成均匀气溶胶，精准喷入高温炉核心高温反应区域。进入高温区的雾化液滴，在恒定高温环境下快速完成溶剂蒸发、溶质裂解、相变反应等一系列物理化学过程，最终高效合成高品质碳材料成品。 相较于传统人工喷淋、压力喷雾等方式，该设备雾化粒径均匀、喷射精度高，可让液体原料与高温气流充分接触，热解反应更充分、产物纯度更高，有效提升碳材料制备的均匀性与稳定性。整体设备结构简洁、适配性强，可兼容各类常规高温炉设备，调试便捷、运行稳定，全程自动化作业，大幅降低人工操作误差，是碳材料、新型纳米材料研发与制备的核心配套设备。 联系电话：18918712959 Fill out my Wufoo [...]

喷雾制粒技术详解：三种主流干燥方法对比 近年来，功能性微米级粉体产品在食品、医药及新能源材料等领域的需求持续增长，典型应用包括功能乳粉、咖啡粉、肺部吸入粉雾剂、粉状电极材料及吸附剂微粒等。为满足特定的产品性能要求，除合理选择原材料外，还需针对不同物性特征采用相应的制粒工艺，如湿法制粒、干法制粒、流化制粒及喷雾制粒等。相较于其他制粒方式，喷雾制粒技术具备成粉迅速、产品结构属性可调可控、干燥效率高等突出优势，因此备受工业和科研领域关注。 喷雾制粒技术之所以能在快速成粉的同时实现结构可控，关键在于其多样化的干燥机制。根据微粒化原理的不同，喷雾制粒技术主要分为以下三种类型：喷雾干燥法、超临界流体法及喷雾冷冻干燥法。 一、喷雾干燥法 喷雾干燥是工业中把液体干燥成粉末产品的最重要的技术之一。其工作原理是利用雾化器将前驱液物料分散为细小液滴，小液滴在干燥室内与热空气充分接触，溶剂蒸发，形成干燥的粉末，并利用自然沉降或旋风分离的方法进行收集，所得产品的结构属性通常取决于前驱液配方及喷雾干燥工艺条件。 目前，喷雾干燥以其高效、简单、经济等优势，以及易于过程放大的应用前景，得到了科研与工业界的广泛关注。但在干燥过程中，物料需与热风进行充分接触，易造成热敏性或具有生物活性的物质结构发生变化，从而导致功能受损、产品质量下降。 二、超临界流体干燥法 超临界流体干燥法是近年来发展的一种新型制粒技术，它是通过将超临界状态下的干燥介质进入被干燥物内部，与溶剂分子发生快速交换，再通过改变压力、温度等参数将超临界流体转化为气态释放，从而达到干燥的目的。目前常采用的超临界流体为二氧化碳，通过低温和高压条件将气体二氧化碳转变为超临界流体，并在特制的容器中与含有有机溶剂的物料接触，从而使有机溶剂溶于超临界二氧化碳中发生干燥。 相较于传统的干燥技术，如烘干过程，物料会因发生迁移团聚而导致干燥后的产品形貌发生变化，且其他结构属性，包括孔隙率、比表面积等也会相对减小；而超临界流体干燥过程中利用溶剂表面张力消除，可以避免物料团聚收缩，维持物料结构不发生变化，甚至能够消除纳米粒子间的团聚，在纳米材料的制备方面具有重要的意义；同时，也被应用于具有特定药物晶型的经口吸入粉雾剂产品研发。该技术方法存在投入与运行成本高、高压环境带来安全风险，且工业化放大中相平衡理论研究尚不充分等不足。 三、喷雾冷冻干燥法 [...]

粉体材料三大概念：粒度分布、均匀性、分散性全解析 在粉体材料领域，“粒度分布”“均匀性”“分散性”是三个高频出现却极易混淆的概念。它们虽然经常被同时提及，但回答的其实是三个完全不同的问题。 一、粒度分布：颗粒尺寸的“身高普查” 将一堆粉体倒出来，里面的颗粒尺寸绝不可能完全一致，有的1微米，有的50微米，有的几百微米。粒度分布所做的，就是统计每种尺寸各占多少比例。 这一统计结果通常用三个数值来概括：D10、D50、D90，分别对应累积分布曲线上10%、50%、90%处的粒径。其中D50（中位粒径） 是最常用的指标，表示有一半颗粒比它大、一半比它小。 但光看D50远远不够——两个样品的D50可能都是10μm，但一个样品全是9.5–10.5μm的“标准身材”，另一个则是既有1μm也有50μm的“两极分化”。前者称为窄分布，后者称为宽分布。 行业常用跨度值（Span） 来量化分布宽窄，计算公式为（D90－D10）÷ D50。跨度数值越小，代表颗粒尺寸分布区间越窄；数值越大，则说明大小颗粒混杂、尺寸跨度宽泛。 [...]

精细氧化铝的百亿级“野心”！ 精细氧化铝 应用拓展与制备工艺革新：柔性电子、新能源电池驱动百亿级市场 精细氧化铝具有绝缘性能优异、热导率高、化学稳定性好、机械强度大等特性，还展现出低介电损耗、高抗腐蚀性和优异的热震稳定性等附加优势，在电子器件、高温陶瓷、催化剂载体、高级复合材料及光学涂层等领域得到广泛应用，成为现代高科技产业中不可或缺的功能性材料。 01 精细氧化铝的应用拓展 随着经济科技的发展，精细氧化铝的应用已从传统的耐火材料、磨料等领域，快速扩展到半导体、新能源、高端显示等战略性新兴产业，应用场景的持续拓展，不仅驱动市场规模稳步增长，更促进了材料性能持续迭代升级。 柔性电子 近年来，折叠屏、可穿戴传感器、柔性光伏和电子皮肤等产品不断发展，电子器件正在从传统的“刚性形态”，逐步走向更轻、更薄、可弯曲甚至可贴合的柔性形态，2025年市场规模预计突破3000亿美元。在这些柔性器件背后，除了柔性电路和功能材料，还需要一层层厚度仅为几十纳米，甚至几纳米的功能薄膜。精细氧化铝靶材作为核心薄膜制备材料，凭借其高硬度、耐高温、绝缘性、透明性等特性，在柔性电子领域迎来爆发式增长。 精细氧化铝是一种常用的陶瓷靶材材料。一般来说，为了提高溅射效率及确保沉积薄膜的质量，对陶瓷靶材有严格要求，首先陶瓷靶材的纯度对溅射薄膜的性能影响较大，陶瓷靶材的纯度越高，溅射薄膜的均一性和批量产品质量的一致性较好，因此氧化铝用作靶材时需用到高纯度氧化铝。 [...]

碳基材料的超声波电烙铁焊接结合技术 石墨、石墨泡沫、热解碳、碳化物等碳基材料表面化学性质稳定、惰性极强，一直是异种材料连接领域的技术难点。若要实现碳基材料与金属、陶瓷、复合材料的牢固结合，必须通过界面活化处理，方可形成稳定、可靠的冶金连接结构。 超声波电烙铁焊接是实现这类碳基构件可靠连接的核心有效工艺。该技术无需依靠化学助焊剂，而是利用超声波振动产生的机械扰动，破除熔融焊料表面的氧化层。在无需提前做金属化打底处理的前提下，即可让焊料在碳基材料表面充分润湿铺展，完成高效界面活化。界面活化完成后，可在温和的焊接温度下成型高质量焊接接头。针对多孔石墨泡沫材料，熔融焊料能够均匀润湿并包裹泡沫骨架结构，同时不会堵塞材料内部微孔，使焊接结构同时具备优异的机械强度与超高导热性能。 该工艺有效规避了传统高温焊接普遍存在的热膨胀系数失配、易开裂、残余应力大等问题。经超声波电烙铁焊接成型的接头，导热性能远优于环氧树脂粘接结构，且支持后期返修与重新加工，容错性更高。目前该技术已广泛用于石墨泡沫冷板、精密热管理构件、碳化物电力电子组件、金刚石散热器件的批量生产。该工艺结合界面化学反应与超声波机械增效作用，为高性能碳-金属复合结构件提供了一套实用、低温、高效的焊接解决方案。 联系电话：18918712959 Fill out my Wufoo form!