超声破解锂电池异种金属

在锂电池制造领域，异种金属连接一直是制约产品性能的关键瓶颈。锂电池外部引线多采用铜线，凭借优异的导电性能保障电流高效传输；而电芯极耳则普遍选用铝材质，在实现轻量化设计的同时有效控制成本。然而，铝与铜的连接却成为行业公认的技术难点，传统焊接工艺易在接口处生成高电阻的金属间化合物，严重影响电池整体性能。​

传统焊接方式面临的核心问题，在于铝铜界面易形成脆性相。这类物质不仅会使连接部位电阻飙升，还会降低结构强度，在电池充放电过程中，过高的接触电阻会引发局部发热，极端情况下甚至可能诱发热失控，对电池安全构成重大威胁。这一痛点在软包锂电池极耳引出、圆柱电池顶部电极连接等关键场景中尤为突出，亟待更可靠的连接方案突破。​

超声波电烙铁的出现，为解决这一难题提供了创新路径。其核心原理是通过高频振动能量，促进铝、铜表面原子的活跃扩散，在两种金属界面形成均匀且稳定的扩散层。这种独特的连接方式从根源上减少了脆性相的生成，使接触电阻大幅降低至 50μΩ 以下，远优于传统焊接工艺的性能表现。同时，原子级的扩散连接赋予接口更高的结构强度，具备出色的抗振动和耐冲击能力，能够适应电池在使用过程中的复杂工况。​

在实际应用中，超声波电烙铁展现出显著优势。针对软包锂电池极耳引出场景，其可精准实现铝极耳与铜引线的可靠连接，避免传统焊接导致的界面缺陷，保障电流稳定传输；在圆柱电池顶部电极连接中，该技术能有效提升电极连接的一致性和耐久性，降低电池发热风险，为锂电池的安全性能和使用寿命提供有力保障。随着锂电池技术的不断发展，超声波电烙铁有望成为解决铝铜异种金属连接难题的核心技术之一，推动锂电池行业向更高效、更安全的方向迈进。

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