超声波镀锡技术

在光伏领域，银消耗是实现100%可再生能源生产目标的关键关注点之一。当前双面PERC+太阳能电池正面接触依赖银，背面虽用铝金属化与硅接触，但铝的天然氧化层阻碍标准焊接，需借助背面银焊盘实现电池与铜线互连，银耗成本居高不下。

超声波镀锡技术的出现为解决这一问题提供了新思路。其原理是通过空化效应破坏铝的氧化层，让熔融的锡锌无铅焊料与铝形成金属间接触，打造可焊接表面。该技术优势显著，不仅能完全省去背面银垫，减少20%~40%银消耗，且锡铝合金电阻率比银铝合金低6倍以上，可降低接触电阻，同时还能兼容现有标准焊接工艺，无需额外增加生产步骤。

在实验中，技术人员针对不同栅线布局的PERC+电池，在背面铝母线银焊盘间的特定区域进行超声波镀锡，使用60kHz频率、12W功率范围的焊接设备，调节焊接头温度在150°C至400°C之间操作。成像检测显示，即便在12W最大功率和400°C焊接头温度下，电池镀锡区域发光减少不到1%，对电池表面损伤极小。

机械附着力测试也表现亮眼。行业标准要求剥离力≥1N/mm，而5BB电池在功率≥10W、温度300–400°C时，剥离力中位数达0，1–5.0mm；9BB电池在12W功率、250mm/s焊头移动速度下，剥离力中位数更是达到3N/mm，且9BB电池因铝浆料结构优化，机械稳定性更优。

超声波镀锡技术成功实现太阳能电池背面无银、无铅互连，既大幅降银耗，又提升组件性能，为光伏行业降本增效提供有力支撑。
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