超声波焊锡太阳能电池无银连接
在光伏产业中，银和铅的消耗问题一直备受关注。传统PERC+太阳能电池生产时，前电极与背面连接需大量使用银，成本高昂且不符合环保趋势；同时，背面铝排条易形成稳定氧化层，导致常规热焊接难以奏效，只能依赖银焊垫连接。为此，超声波锡焊技术应运而生，为解决这些难题提供了新思路。
该技术的研究思路是在PERC+电池背面铝排条采用超声波锡焊，以锡焊垫替代银焊垫。研究选取5个排条（5BB）、9个排条（9BB）及不同铝排条宽度的电池，用无铅Sn90Zn10复合锡料，通过调整4W至12W的超声波功率与150°C到480°C的焊接温度优化工艺。同时，借助光致发光成像、I-V特性测量检测电池损伤，通过拉力测试、电性能测试评估焊接质量。
实验结果显示，超声波锡焊优势显著。损伤检测方面，PL信号变化小于1%，电池开路电压挥发性化合物和效率衰减低于0.2%，对电池影响极小；机械性能上，10W功率时焊接点剥离力达1.5N/mm至2.8N/mm，远超1N/mm的标准要求，且功率和温度提升能增强附着力；电性能上，其模块路径电阻初始仅0.3mΩ，远低于银焊垫的3mΩ，加速老化测试效率衰减低于3.6%；结构上，高功率下锡能完全渗透铝排条，形成稳固金属接触。
综上，超声波锡焊技术成效突出。它可减少20%–40%的银消耗，降低成本且更环保；能降低串联电阻，提升电池填充因子与效率；经湿冻、温度循环测试，模块效率衰减低，长期稳定性好，为光伏电池制造提供了优质的无银连接解决。
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