超声波设备油墨颗粒分散与稳定

超声波设备油墨颗粒分散与稳定 – 超声颗粒分散 – 上海瀚翎

在油墨生产中，颜料颗粒的分散均匀度与体系稳定性直接决定产品品质，而超声波分散设备凭借独特技术优势，成为解决这一核心问题的关键装备。从传统印刷到高端电子印刷领域，其对油墨性能的提升作用愈发凸显。

超声波分散设备的核心工作原理源于空化效应。设备通过发生器将电能转化为 20kHz 的高频电能，经换能器转换为机械振动，再由钛合金变幅杆传递至油墨体系中。这种振动使液体形成无数微小气泡，气泡在交替压力场中迅速生成、膨胀并破裂，瞬间释放高温高压与强烈微射流，产生的剪切力能有效打破颜料颗粒间的范德华力，瓦解团聚结构。相较于传统设备，这种分散方式无需研磨介质，从源头避免了颗粒污染问题。

在颗粒分散环节，设备展现出精准高效的特点。针对不同类型油墨，可通过调整参数实现最优效果：水性油墨适配 0.8-1.2W/cm² 的功率密度，溶剂型与UV油墨则需 1.0-1.5W/cm² 的更强能量。经过 5-10 分钟初始分散打破聚集体，再经 10-15 分钟稳定化处理，颜料颗粒可达到纳米级分散效果，粒径 D50 甚至能小于 1μm。对于石墨烯、碳纳米管等特殊功能颗粒，其分散效果更是传统设备难以企及。

设备对油墨稳定性的提升体现在多重维度。空化效应能激活颜料表面活性基团，增强其与树脂的相容性，使分散剂更均匀地吸附在颗粒表面形成稳定保护层，有效避免静置过程中的再团聚现象，可实现 6 个月无硬沉淀的存储稳定性。同时，分散过程中能去除颜料悬浮介质中截留的气体，减少印刷时的气泡缺陷，提升油墨的印刷适应性。

在实际应用中，该设备还兼具节能环保优势，分散时间较传统砂磨机缩短至 1/5，且能降低溶剂与分散剂用量。通过搭配现代控制系统与循环冷却装置，可精准控制温度与能量输出，避免颜料结构破坏或树脂性能受损。从高端印刷油墨到电子导电油墨，超声波分散设备正以其不可替代的性能，推动油墨行业向高效、高质、环保方向持续升级。

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