超声分散赋能高固含量陶瓷浆料

在陶瓷成型制造领域，流延、注射、3D打印等主流工艺对陶瓷浆料的性能提出了严苛要求，其中高固相含量（＞50%）是实现高效生产、提升产品品质的核心前提。高固含量陶瓷浆料能够有效减少干燥及烧结过程中的收缩变形，降低成品开裂、孔隙率过高的风险，同时大幅缩短成型周期、提高生产效率，适配精密陶瓷部件的规模化制造需求，已成为陶瓷成型工艺升级的关键方向。

然而，高固含量陶瓷浆料的制备长期面临技术瓶颈。随着固相含量的提升，陶瓷颗粒浓度显著增加，颗粒间易因范德华力作用发生团聚，形成致密的网络结构，导致浆料粘度急剧升高、流动性变差。这一问题不仅会造成浆料分散不均，影响流延成型的薄膜平整度、注射成型的充模完整性，还会导致3D打印过程中喷头堵塞、层间结合不紧密，最终降低部件尺寸精度，制约高固含量浆料在各成型工艺中的推广应用。

超声分散技术的出现，为突破这一瓶颈提供了高效解决方案，实现了高固含量陶瓷浆料性能的跨越式提升。其核心原理是利用高频振动产生的剪切力，穿透高粘度浆料内部，有效打破陶瓷颗粒间的团聚结构，重塑颗粒间的分散网络，使团聚的颗粒均匀分散在介质中，从根本上改善浆料的流变性能。

相较于传统分散方式，超声分散具有穿透性强、分散均匀、无二次团聚等优势，能在保证高固相含量的同时，显著降低浆料粘度。实践数据表明，对于固含量60%的Al₂O₃陶瓷浆料，经超声分散处理后，粘度可从＞10,000 cP降至＜4,000 cP，流动性得到质的改善，完全适配流延、注射、3D打印等成型工艺的作业要求。

超声分散带来的性能提升，还能进一步优化陶瓷部件的成型质量。均匀分散的颗粒使浆料流变稳定性显著增强，在成型过程中不易发生分层、沉淀，确保坯体结构均匀；对于3D打印工艺而言，分散均匀的浆料可增强打印层间结合力，减少层间剥离缺陷，同时将部件尺寸精度控制在偏差＜±0.1mm范围内，满足精密陶瓷部件的尺寸要求。

超声分散技术与高固含量陶瓷浆料的结合，不仅解决了传统制备工艺中的核心痛点，还推动了陶瓷成型工艺的智能化、高效化升级。未来，随着超声分散技术的不断优化，将进一步提升高固含量浆料的分散效果和稳定性，拓展其在航空航天、电子信息、生物医药等高端领域的应用，为陶瓷制造行业的高质量发展注入新动力。

联系电话：18918712959