锂电池正负极与引线的连接技术要点

锂电池正负极与引线的连接技术要点 – 锂电池引线技术 – 上海瀚翎

锂电池正负极与引线的连接是电池组装的核心环节，直接决定电池组的导电性、稳定性及安全性。无论是消费电子还是储能设备，规范的连接操作能有效避免短路、过热等风险，延长电池使用寿命。

连接前的准备工作至关重要。需根据电池容量和工作电流选择适配引线，优先选用高导电率材质引线，确保载流能力匹配。同时准备绝缘胶带、热缩管、防静电工具及万用表等设备，操作前佩戴防静电手套，清除极耳表面氧化物与灰尘，保证接触良好。对于多串电池组，需提前标记引线功能，通常黑线为总负极，红线为总正极，其余细线为电压采样线，避免混淆。

主流连接方式分为焊接与机械连接两类。焊接适用于批量生产，激光焊接和超声波焊接应用广泛，具有焊点牢固、接触电阻小的优势，能减少能量损耗与发热。手工操作常用恒温电烙铁，焊接时间控制在2秒内，防止高温损坏电芯与引线绝缘层，焊点需呈光滑圆锥形，无虚焊、漏焊。机械连接通过端子与螺栓固定，便于后期维护，适合大型储能电池组，但需确保紧固到位，避免振动导致松动。

带保护板的电池组连接需遵循严格顺序。先将排线未插入保护板，从细黑线开始，依次连接各串电芯正极直至总正极，再用万用表检测相邻端子电压，确保符合单节电芯电压范围。确认电压无误后插入保护板，最后连接粗线：总负极线接电池组总负极，放电负极线接负载端。分口设计的电池组需区分充电与放电引线，避免错接。

连接后的检测与防护不可忽视。用万用表测量总正负极电压，验证与标称电压一致；切换至蜂鸣档检测回路通断，排除断路隐患。对焊点套热缩管加热固定，用绝缘胶带整理引线，预留散热间距，避免挤压破损。多串电池组还需检测各采样点电压均衡性，压差超标需排查接线故障。

安全操作贯穿全程。操作时远离易燃易爆环境，配备灭火器材；禁止在电芯带电压状态下裸接，焊接前确认无残余电压。定期检查连接部位，发现氧化、松动及时处理，防止接触电阻升高引发局部过热。遵循这些要点，才能实现锂电池正负极与引线的安全可靠连接。

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