超声波电烙铁焊接在太阳能制造中的应用
超声波电烙铁焊接在太阳能制造中的应用 在太阳能光伏制造中,超声波电烙铁(或超声波焊接技术)的核心价值在于解决精密金属连接的热损伤问题——太阳能组件中的硅片、薄膜等核心材料脆性高、耐热性差(如硅片耐受温度通常<200℃),而传统高温焊接(如红外焊、激光焊)易导致材料隐裂、性能衰减。超声波电烙铁凭借“低温+高频振动”的特性,在以下场景中发挥关键作用: 1. 太阳能电池片与汇流带的焊接 太阳能电池片(单晶硅/多晶硅片,厚度仅120-200μm)表面通过银浆印刷形成细栅线(宽度20-50μm)和主栅线,需与汇流带(通常为镀锡铜带,厚度0.1-0.3mm)连接,将电池片产生的电流汇集导出。 - 传统焊接(如红外加热焊接)依赖高温(250-300℃)使焊锡融化,易导致硅片受热不均产生隐裂(隐裂会降低电池转换效率,甚至引发组件失效),且高温可能使银浆栅线氧化(增加接触电阻)。 - 超声波电烙铁通过20-40kHz高频振动,使汇流带与栅线表面产生塑性变形,破除氧化层(包括银浆表面的氧化膜),在150-200℃低温下实现金属间扩散连接,热影响区(HAZ)仅数十微米,可完全避免硅片隐裂;同时,低温减少焊锡(若使用)的氧化,保证接头电阻稳定(<10mΩ),提升电流传导效率。 2. [...]