双面PERC+太阳能电池超声波锡焊
双面PERC+太阳能电池超声波锡焊 超声波锡焊技术在双面PERC+太阳能电池背面铝排条上的应用 在追求碳中和的全球浪潮中,太阳能光伏产业正以前所未有的速度发展。然而,随着产能的扩大,一个长期存在的成本与环境问题愈发凸显——那就是在电池制造中大量使用贵金属银。特别是在主流的PERC+电池中,银浆是构成前后电极导电网路的关键材料。电池背面的金属排条通常需要通过银质焊垫来实现电气互联,这不仅推高了制造成本,也与绿色能源的可持续发展理念存在张力。 行业痛点:银耗与“顽固”的氧化层 银的导电性极佳,但价格昂贵且资源有限。降低“单瓦银耗”已成为光伏技术迭代的核心目标之一。另一方面,为降低成本,产业界希望用储量更丰富的铝来承担部分导电功能,例如电池背面的导电排条。但铝在空气中会瞬间形成一层致密的氧化铝薄膜,这层膜化学性质极其稳定,如同给铝件穿上一件“绝缘护甲”,使得传统的焊接工艺难以实现铝与其他金属的可靠连接。正是这个难题,迫使电池设计不得不保留背面的银焊垫,形成了对银的路径依赖。 创新方案:超声波如何破解氧化难题? 一项名为超声波锡焊的创新工艺为破解这一困境带来了希望。其原理巧妙而高效:当熔融的锡合金被施加到铝排条表面时,同时引入高频超声波振动。这种振动在液态锡中产生所谓的“空化效应”,形成无数个微小的真空气泡并瞬间溃灭,释放出巨大的局部能量。 这股力量足以击碎铝表面坚固的氧化层,并将碎屑冲刷带走,使纯净的铝基体暴露出来。紧接着,液态锡得以与新鲜的铝表面直接接触,形成牢固的冶金结合和优异的电连接。这样一来,电池背面就无需再依赖银焊垫,直接用锡焊垫在铝排条上实现电气互联成为可能。 实验验证:性能与可靠性的双重肯定 为了验证该技术的可行性,研究人员开展了系统性的实验。他们选取了不同布局的PERC+电池,在背面铝排条上应用超声波锡焊技术。 [...]

 
	
		 
	
		 
	
		