超声波镍带焊接电池制造是应用
超声波镍带焊接电池制造是应用 在电池制造领域,焊接技术的优劣直接关乎电池的性能与质量。超声波镍带焊接作为一种先进的焊接工艺,正日益受到行业的青睐。 超声波镍带焊接的原理基于高频振动。通过超声波发生器,将 50/60 赫兹的电流转化为 15 - 40KHz 的高频电能,换能器再把电能转变为同频率的机械振动,经变幅杆传递至焊头。焊头将振动能量传导至镍带与待焊接部件的接合处,在压力作用下,振动能量转化为摩擦热能,促使镍带与其他金属表面相互摩擦,进而打破金属表面的氧化层与污染物,使原子间相互扩散,形成牢固的冶金结合,完成焊接过程。 这种焊接技术具有诸多显著优势。其一,焊接过程属于固态焊接,无需高温熔化金属,能有效避免因高温导致的金属材质劣化、变形以及产生金属间化合物等问题,这对于电池中对热敏感的材料而言至关重要,可极大提升电池的稳定性与可靠性。其二,超声波镍带焊接的效率极高,焊接周期往往仅需几分之一秒,能够满足大规模电池生产的高效需求。其三,该工艺对焊接金属表面的要求相对较低,即便金属表面存在一定程度的氧化或经过电镀处理,依然能够实现良好的焊接效果。而且,焊接过程无需添加助焊剂、气体或焊料,不仅降低了生产成本,还避免了因助焊剂残留引发的腐蚀等潜在问题,同时也无火花产生,更加安全环保。 [...]