制备双乳液在脱脂牛奶

在脱脂牛奶中制备脱脂牛奶 / 油 / 脱脂牛奶相型双乳液的过程涉及精密的多步乳化工艺。首先，以脱脂牛奶作为内水相，选取富含不饱和脂肪酸的向日葵油作为油相，通过超声处理产生的高频机械振动，将脱脂牛奶高效乳化分散在油相中，形成初级乳液。随后，将所得的初级乳液置于外部脱脂牛奶相中，可选用超声或高压均质两种技术手段进行二次乳化。其中，超声处理利用空化效应产生局部高温高压环境，而高压均质则通过迫使乳液通过狭窄缝隙实现剪切破碎，两种方法均可实现双乳液结构的稳定构建。
在双乳液制备过程中，脱脂牛奶 / 油乳液的包封率呈现 30%-100% 的动态变化范围。研究表明，通过缩短超声处理时间或降低高压均质压力，能够减少乳液液滴的过度破碎，从而降低内部油相泄漏风险；同时，提高聚甘油聚蓖麻醇酸酯或卵磷脂等乳化剂的浓度，可在液滴表面形成更致密的保护膜，显著提升包封效率。

对比超声处理与高压均质两种乳化技术发现，超声处理在形成乳液的微观结构上展现出独特优势。由于超声空化产生的瞬时能量集中效应，所制备的乳液呈现出更好的单分散性，即液滴粒径分布更为均匀，且聚结稳定性显著增强，能够在较长时间内保持结构稳定。在相似的比能量密度（约 20J/g）条件下，两种方法均能成功制备出粒径分布在 1-10μm、包封率约 37wt% 的乳液体系，但超声处理在能耗效率和工艺重复性方面更具潜力，为工业化大规模生产提供了新的技术方向。

有兴趣可直接联系电话或者+微信18918712959