超声波分散电池材料 在电池材料（如电极活性物质、导电剂、固态电解质粉末）制备中，克服颗粒团聚、实现纳米级均匀分散是提升性能的关键。超声波分散技术凭借其独特优势，成为解决这一挑战的有效手段。 核心原理： 利用高频超声波（通常20 kHz - 40 kHz）在液体介质中产生剧烈的空化效应。超声波能量在局部产生高压/低压循环，形成并瞬间崩溃的微小气泡（空化泡），释放出强大的冲击波和微射流。这些剧烈的物理作用能有效**撕裂**颗粒间的团聚体（范德华力、静电吸引力等），并将单个颗粒强力分散于介质中。 在电池材料处理中的关键作用： 高效解聚：强力破除活性物质、导电剂（如炭黑、CNT）及固态电解质粉末的硬/软团聚，显著降低颗粒尺寸。 [...]
固态电池核心制备工艺详解 固态电池以其更高的安全性和潜在的能量密度优势，成为下一代电池技术的重要方向。其制造工艺相比液态电池更为复杂，核心在于材料处理、固态电解质成型、固-固界面工程和精密组装。以下是关键工艺环节解析： 一、 电极材料预处理 目标：确保正负极活性物质、导电剂及可能添加的固态电解质粉末具备高一致性、合适物性（粒度、形貌）和高化学纯度。 关键工艺： 1. 预混合： 干法初步混合各组分，实现宏观均匀。 2. [...]
锂离子电池中粘接剂的选择 在锂电池制造中，粘接剂是确保电极结构完整性的关键材料，通常为有机高分子聚合物（如正极常用含氟聚合物，负极常用羧甲基纤维素钠（CMC）与丁苯橡胶（SBR）乳液组合）。 粘接剂的核心作用与平衡点 粘接强度：电池循环过程中，锂离子脱嵌/嵌入导致电极材料体积变化。粘接强度不足会引发活性物质脱落，严重损害循环寿命。因此，必须保证足够的粘接力。 用量控制：粘接剂本身不导电。过量使用会增加电极固相阻抗和内阻，降低电池倍率与功率性能。因此，在满足粘接强度前提下，应尽可能减少其用量。 负极粘接剂体系：CMC与SBR协同应用 工业界普遍采用CMC与SBR组合作为负极粘接剂，这是长期实践验证的有效方案。其必要性基于以下原因： 1. 单一CMC的局限性：某些纤维素类或聚丙烯酸类粘接剂（如CMC、海藻酸钠、PAA）可在特定条件下单独使用，例如：极片较薄、无需辊压或对压实密度要求不高时。然而，在追求高能量密度的石墨负极中，必须进行高压辊压以达到高压实密度。此时，单一CMC因脆性大，辊压后结构易坍塌，导致极片掉粉严重，无法满足要求。 [...]
锂离子电池自放电的原因 自放电指电池在开路状态下电量/电压自然下降的现象，是所有电化学体系的固有特性。锂离子电池虽自放电率相对较低，但依然存在，主要由以下因素导致： 一、 主要诱因 1. 化学副反应（固有因素）： * SEI膜动态演化：负极表面的固体电解质界面膜（SEI膜）在存储期间（尤其高温下）会经历缓慢的溶解与再形成。此过程消耗锂离子与电解液，是自放电的主因之一。 * 电解液氧化还原：充电态正极的高电势会缓慢氧化电解液溶剂与添加剂。负极侧虽有SEI膜保护，电解液仍可能发生微量还原分解。这些副反应均消耗活性锂离子。 [...]
超声波焊锡机焊接锂电池 超声波焊锡机可以用于焊接锂电池，特别是在焊接锂电池的铝制正极和铜制负极引线（极耳）方面具有显著优势。这是一种高效、清洁且可靠的连接方法。 以下是关于使用超声波焊锡机焊接锂电池的关键信息： 核心原理 1. 超声波振动：焊头（Horn）在超声波发生器驱动下（通常在20kHz - 60kHz频率范围内）产生高频振动。 2. 摩擦生热与氧化层破碎： [...]
锂离子电池研发实验用超声分散技术 在锂离子电池研发实验中，超声分散技术是探索新型浆料配方与优化分散工艺的关键手段，其应用模式与工业级生产存在明显区别。 实验室通常采用探头式超声分散仪（功率范围 50–300 W，频率 20–40 kHz），可通过更换不同尺寸的探头（如直径 6 mm、10 mm）适配 [...]
锂电池正极浆料炭黑分散 炭黑是一种最常用的传统导电剂，虽然其分散难度通常低于碳纳米管（CNT）或石墨烯，但若分散不均，同样会严重影响电池性能。超声波分散是实验室实现其完美分散的最有效手段之一。 炭黑分散的特殊性 * 结构：炭黑是由纳米级原生粒子团聚形成的链状或葡萄状聚集体。 * 目标：分散的目标不是打碎原生粒子，而是将这些聚集体打开，形成良好的三维导电网络，同时避免过度分散导致结构被破坏（虽然炭黑相比CNT更耐剪切）。 * 难点：炭黑比重轻、易扬尘，且表面含有大量官能团，容易在溶剂中形成宏观团聚体。 实验室超声波分散标准操作流程 [...]
锂电池激光焊接飞溅缺陷解析与管控 一、 飞溅缺陷的本质与影响 在锂电池激光焊接中，飞溅（常被行业称为“爆点”）是最常见的点状缺陷之一，直接影响焊接质量和生产效率。尤其在方形铝壳电池顶盖周边焊接中，此类缺陷对良品率影响显著。当前行业顶尖产线良品率可达99.5%（以0.6mm壳体为例），但多数产线维持在97.5%~98.5%区间。焊接缺陷中，飞溅、气孔、针孔占比最高，其次为虚焊、焊偏等。 飞溅实质是焊接过程中熔融金属的非预期喷溅。其成因复杂，涉及材料洁净度、纯度、特性，但激光能量输出的稳定性是核心因素。当激光能量过高或光束质量（如光纤芯径）不匹配时，熔池液态金属被过度加热至汽化，内部压力剧增，将熔融金属喷出形成飞溅物并附着于焊件表面。 飞溅对锂电池的危害远超外观问题： 1. 电气连接部位（如连接片焊接）： 削弱连接强度与载流能力。飞溅物若溅落至裸电芯表面，存在烧损隔膜导致内部短路风险；若残留于电池内部，可能引发异常自放电。 2. [...]
一文看懂钙钛矿光伏电池 1. 钙钛矿电池：结构革新与性能特点 1.1 发展迅速的第三代太阳能电池 太阳能电池历经三代发展：第一代晶硅电池技术成熟，主导市场；第二代薄膜电池（如CIGS、CdTe）效率较高但受限于材料稀缺性或毒性、工艺复杂性；第三代新型电池包括钙钛矿、染料敏化、有机及量子点电池等。其中，钙钛矿太阳能电池（PSCs）自2009年问世以来，凭借其理论效率高、发电潜力优、成本预期低、应用场景广等突出优势，迅速成为学术与产业界焦点，近年投资规模显著。 1.2 发电原理：光生载流子分离与可调带隙优势 PSCs通过光生载流子分离发电。基本原理为：光子能量激发钙钛矿材料价带电子至导带，产生电子-空穴对（激子）；激子在热能作用下解离为自由载流子；电子传输层（ETL）和空穴传输层（HTL）分别在界面处选择性抽取电子和空穴；载流子经传输层被电极收集形成电流。 关键优势：可调带隙。钙钛矿材料（ABX₃结构）的带隙可通过改变A、B、X位元素种类与比例在1.15-3.06 [...]
锂电浆料设计与优化策略 锂离子电池作为核心储能器件，在现代社会中应用广泛。电池浆料的配方构成对其性能与品质具有决定性影响，科学设计与优化浆料配比是锂离子电池制造的关键环节。 浆料配比设计与优化 1：浆料配比的重要性 1.1 对电池性能的影响：浆料中活性物质、导电剂、粘结剂及溶剂的比例，直接关联电池的能量密度、容量、循环寿命、倍率性能等核心指标。 1.2 满足多样化应用需求： 不同应用场景对电池性能要求各异。例如，消费电子产品侧重高能量密度与长寿命，而动力电池则强调高功率输出与循环稳定性。通过精细调节浆料配比，可适配各类应用场景的具体需求。 2：浆料主要成分及其配比 [...]
