兆声波清洗 兆声波清洗 兆声清洗是利⽤兆赫兹级别的超⾼频超声波能量去进⾏基材表⾯亚微⽶级颗粒的去除以及化学反应，相⽐于低频超声波空化效应，兆声波空化效应可清除更⼩的颗粒并且⼤幅降低对基材的损伤。单点喷淋式兆声清洗，可解决清洗液⼆次污染问题；极低的超声空化效应，不会对器件表⾯造成损伤；超⾼清洗精度，可去除物体表⾯0.2微⽶的污渍颗粒。全机采⽤全⾯抗腐蚀的不锈钢和钛材料结构，适应各种酸碱及有机溶剂。我司提供多种类型的兆声系统以⽤于CMP化学机械抛光、键合前清洗、掩膜清洗、显影、去胶、⾦属剥离、湿法刻蚀等多种领域。兆声波清洗利用 1-10MHz 的高频声波在清洗液中产生物理化学效应，其核心机理包括：空化效应：高频声波使液体产生疏密变化，形成直径约 2-10μm 的微小空化泡（传统超声波空化泡为 50-100μm）。这些空化泡在崩溃瞬间产生局部高温（约 5000K）和高压（500atm），同时伴随强烈的微射流（速度达 400m/s）。声流效应：高频振动产生稳定的声学流动，促进清洗液在器件表面的质量传输。辐射压力：声波产生的辐射压力（约 [...]
微型继电器触点片精密的核心 微型继电器触点片精密的核心 - 微型精密触点片 - 上海瀚翎 在微型继电器的紧凑结构中，触点片是决定电路通断可靠性的核心部件，其性能直接影响整个继电器的使用寿命、接触稳定性与适用场景。作为信号传输与负载控制的关键枢纽，触点片需在微小体积内实现低接触电阻、强抗烧蚀性与长机械寿命的多重要求，是微型继电器制造工艺的核心难点之一。 触点片的性能优劣，首要取决于材料选型。纯银材质凭借优异的电导率与热导率，能有效降低接触电阻，但其抗熔焊性与耐磨性较弱，多用于低负载、低切换频率场景。银镍合金是应用较广泛的材质，通过金属熔炼工艺合成，既保留银的导电优势，又借助镍的强化作用提升抗磨性与抗电弧侵蚀能力，适配10A以下阻性负载。针对高负载场景，银氧化锡合金凭借出色的抗熔焊性，可应对较大冲击电流，减少直流负载下的材料转移，成为感性、容性负载的优选。此外，银石墨合金通过碳颗粒的弥散分布，进一步增强抗熔焊能力，适合短路防护类应用。 精密制造工艺是保障触点片性能的关键。微型触点片厚度通常仅0.1mm左右，形状复杂且尺寸精度要求极高，需采用分次成形工艺分解回弹量，通过多道折弯、校正工序控制尺寸偏差。模具设计需针对性优化，采用镶拼结构保证定位精度，凸凹模间隙控制在0.01mm级别，配合弹性卸料与顶件装置，实现无毛刺、低粗糙度的冲裁效果，避免微小颗粒污染导致的接触故障。部分高端产品还会通过镀金处理提升耐腐蚀性，维持长期使用中的接触稳定性。 触点片的性能参数直接制约微型继电器的应用边界。接触电阻是核心指标，优质触点片闭合时电阻可控制在毫欧级，减少导通损耗与发热。切换过程中的电弧侵蚀是影响寿命的主要因素，材料特性与表面处理工艺共同决定抗烧蚀能力，进而影响电气寿命。此外，触点片的回弹控制、抗氧化性与机械强度，需适配不同场景需求——航天、通信等高端领域对稳定性要求严苛，需选用高一致性材质与精密加工工艺；家电、消费电子等场景则侧重成本与通用性平衡。 [...]
脂质体制备 脂质体作为一种由磷脂双分子层构成的类生物膜结构载体，在药物递送、疫苗研发、化妆品活性成分包覆等领域应用广泛。超声波仪器凭借其独特的空化效应与机械振动作用，成为脂质体制备的核心设备之一，能够实现脂质体粒径的精准调控、分散性优化，显著提升脂质体的包封率与稳定性。 核心优势 粒径可控性强： 通过调整超声参数，可制备 [...]
超声波喷雾热解球形粉体制备技术 超声波喷雾热解球形粉体制备技术是基于超声波雾化均匀成滴与高温热解表面张力驱动球形化的协同作用，以溶液/悬浮液前驱体为原料，通过精准调控雾化、热解、烧结全流程参数，制备出高球形度、窄粒径分布、高致密性/多孔可控先进粉体的关键技术，其产物的优异流动性能与堆积密度，使其成为新能源、电子信息、生物医疗等高端领域核心材料的首选制备工艺之一。 一、 球形粉体形成的核心机制 超声波喷雾热解制备球形粉体的本质，是液滴在热场中经“蒸发-反应-烧结”三步完成的自组装球形化过程，其核心驱动力为表面张力，具体分为三个阶段： 1. 液滴形成阶段：高频超声波振动（20kHz-2MHz）作用于前驱体溶液表面，激发毛细波振荡。当振荡能量克服溶液表面张力时，波峰处分裂出微米/亚微米级均匀液滴。此阶段液滴的球形度由超声波频率与溶液粘度共同决定——频率越高，液滴粒径越小且形态越接近完美球形；粘度适中时（通常1-10 mPa·s），液滴不易变形破裂。 2. 溶剂蒸发与溶质富集阶段：载气将液滴送入热解炉低温区（200-400℃），溶剂快速蒸发，溶质在液滴内部逐渐富集并形成粘稠态外壳。此时液滴仍受表面张力主导，维持球形形态；若溶剂蒸发速率过快，易导致液滴内部产生气泡，最终形成空心球；若速率过慢，则易引发液滴碰撞合并，破坏球形度。 [...]
大肠杆菌裂解技术的原理与应用 大肠杆菌裂解技术的原理与应用 - 杆菌裂解 - 上海瀚翎 大肠杆菌作为分子生物学和生物工程领域的模式微生物，其细胞内蕴含的重组蛋白、核酸等生物活性物质具有重要应用价值。而大肠杆菌裂解作为释放胞内物质的关键步骤，其技术选择与优化直接影响目标产物的产量、活性及后续纯化效率。深入理解裂解机制、掌握各类技术特点，对生物科研与产业生产具有重要意义。 大肠杆菌裂解的核心原理在于破坏其细胞壁与细胞膜的结构完整性。大肠杆菌的细胞壁主要由肽聚糖构成网状结构，是抵御外界环境的主要屏障，其裂解阻力与肽聚糖的交联程度密切相关。根据作用机制的不同，裂解方法可分为物理法、化学法和生物法三大类，各类方法各具优劣，适用于不同的应用场景。 物理裂解方法依靠机械力或环境变化破坏细胞结构，具有裂解效率高、无化学残留的特点。常见的超声波裂解通过高频振动产生的剪切力击碎细胞壁，在菌液浓度适宜时破碎率可高达99.9%，但过程中产生的热量易导致热敏性蛋白变性，需配合冰浴降温。反复冻融法则利用冰晶形成与融化产生的机械应力破坏细胞膜，操作简便、成本低廉，但效率较低，通常需数小时才能达到50%以上的破碎率，适用于小规模实验。高压破碎法则通过高压环境使细胞快速膨胀破裂，破碎率高且能较好保留产物活性，适合大规模工业生产。 化学裂解借助化学试剂破坏细胞结构或干扰代谢过程。离液剂如乙醇、硫氰酸钠等可通过削弱疏水相互作用，抑制肽聚糖交联，从而诱导细胞裂解，其效果可被抗离液剂如氯化钠拮抗。表面活性剂类试剂则通过溶解细胞膜脂质双分子层实现裂解，温和型表面活性剂可在不破坏蛋白活性的前提下完成裂解，适用于热敏性蛋白的提取。化学方法操作简便、无需特殊设备，但化学试剂可能影响目标产物活性，需后续严格纯化。 [...]
锂电池正负极与引线的连接技术要点 锂电池正负极与引线的连接技术要点 - 锂电池引线技术 - 上海瀚翎 锂电池正负极与引线的连接是电池组装的核心环节，直接决定电池组的导电性、稳定性及安全性。无论是消费电子还是储能设备，规范的连接操作能有效避免短路、过热等风险，延长电池使用寿命。 连接前的准备工作至关重要。需根据电池容量和工作电流选择适配引线，优先选用高导电率材质引线，确保载流能力匹配。同时准备绝缘胶带、热缩管、防静电工具及万用表等设备，操作前佩戴防静电手套，清除极耳表面氧化物与灰尘，保证接触良好。对于多串电池组，需提前标记引线功能，通常黑线为总负极，红线为总正极，其余细线为电压采样线，避免混淆。 主流连接方式分为焊接与机械连接两类。焊接适用于批量生产，激光焊接和超声波焊接应用广泛，具有焊点牢固、接触电阻小的优势，能减少能量损耗与发热。手工操作常用恒温电烙铁，焊接时间控制在2秒内，防止高温损坏电芯与引线绝缘层，焊点需呈光滑圆锥形，无虚焊、漏焊。机械连接通过端子与螺栓固定，便于后期维护，适合大型储能电池组，但需确保紧固到位，避免振动导致松动。 带保护板的电池组连接需遵循严格顺序。先将排线未插入保护板，从细黑线开始，依次连接各串电芯正极直至总正极，再用万用表检测相邻端子电压，确保符合单节电芯电压范围。确认电压无误后插入保护板，最后连接粗线：总负极线接电池组总负极，放电负极线接负载端。分口设计的电池组需区分充电与放电引线，避免错接。 [...]
超声波喷雾热解球形粉体制备技术应用案例深度分享 超声波喷雾热解（USP）凭借均匀雾化+微型反应器热解的独特优势，已在新能源、电子信息、催化环保、生物医疗四大高端领域实现规模化应用，制备出高球形度（>90%）、窄粒径分布（CV<15%）、成分均匀的先进粉体材料，显著提升终端产品性能并降低生产成本，是连接溶液前驱体与高端功能粉体的核心桥梁技术。 一、新能源材料领域案例 案例1：锂离子电池三元正极材料球形粉体 应用目标：制备高振实密度、长循环寿命的三元NCM正极材料，解决传统固相法粒径不均、成分偏析问题。 核心工艺参数 - 前驱体：硝酸镍/钴/锰盐溶液（浓度0.5M，Ni:Co:Mn=1:1:1，pH=6.0） - 雾化系统：1.7MHz超声波阵列雾化器，载气（N₂）流量2L/min，供液速率3mL/min [...]
散热部件电子设备稳定支撑 散热部件电子设备稳定支撑 - 超声散热部件 - 上海瀚翎 在电子设备向高功率、小型化迭代的浪潮中，散热部件早已不是可有可无的辅助结构，而是决定设备性能上限、使用寿命与运行安全的核心环节。从消费电子到工业设备，从新能源汽车到大型服务器，各类散热部件以差异化的设计，构建起高效的热管理体系，为设备持续运转保驾护航。 散热部件的核心价值，在于通过科学的热传递路径，将电子元件产生的热量快速导出并散发。按散热介质与原理划分，主流散热部件可分为风冷与液冷两大体系，二者在结构设计与应用场景中各有侧重。风冷系统作为最基础且普及的方案，由散热鳍片、热管与风扇构成完整循环：热量先通过导热硅脂传递至鳍片，借助鳍片增大的表面积加速扩散，热管则利用工质相变原理快速传导热量，最终由风扇产生的气流将热量带走，适配低功率密度场景。 液冷系统凭借更优的散热效率，成为高功率设备的核心选择。其以比热容远超空气的液体为介质，分为冷板式与浸没式两类：冷板式通过封闭循环的液体间接吸收元件热量，结构紧凑且兼容性强；浸没式则将设备直接置于绝缘冷却液中，利用液体对流与相变实现全方位散热，在服务器等高密度发热场景中优势显著。此外，导热界面材料作为隐形散热关键，如导热硅胶片、石墨膜、导热凝胶等，能填补元件与散热器的微观间隙，大幅降低接触热阻。 不同场景对散热部件的需求呈现鲜明差异。消费电子领域，超薄石墨膜凭借轻便柔韧的特性，适配折叠屏、轻薄笔记本的散热需求，可将局部热量快速横向扩散；高性能计算设备则依赖铜制热管与均热板，通过相变循环提升散热效率，维持核心元件在稳定温度区间运行。新能源汽车电池包中，导热凝胶与液冷板协同工作，既能填充间隙又能高效降温，规避充放电过程中的热点风险。 [...]
铂碳催化剂分散与活性位点保护 铂碳催化剂分散与活性位点保护 - 铂碳催化剂分散 - 上海瀚翎 铂碳催化剂凭借铂的高催化活性与碳载体的结构优势，在精细化工、环保治理、新能源等领域占据核心地位。其催化效能的核心取决于铂颗粒的分散状态，而防止活性位点被覆盖则是保障催化剂长期稳定运行的关键。二者相互关联，共同决定了铂碳催化剂的应用价值与使用寿命。 铂碳催化剂的活性源于铂颗粒表面暴露的活性位点，这些位点是催化反应的“核心战场”。碳载体的多孔结构与高比表面积本应为铂颗粒提供均匀的承载平台，但在制备或使用过程中，铂颗粒易因热运动、反应冲击发生团聚，导致活性位点数量锐减。更需警惕的是，反应过程中生成的碳质沉积物、原料中的杂质分子，或制备残留的副产物，会直接覆盖活性位点，阻碍反应物与活性中心的接触，造成催化剂活性快速衰减甚至失活。这种覆盖现象不仅降低催化效率，还会加剧铂资源的浪费，提升工业生产成本。 实现铂颗粒的高效分散是防止活性位点覆盖的基础。在制备环节，载体预处理是关键一步，通过高温焙烧或化学改性可优化碳载体的孔隙结构与表面官能团，增强铂离子与载体的结合力，避免颗粒团聚。采用湿浸渍法时，需精准控制铂盐溶液浓度、搅拌速率与浸泡时间，确保铂离子均匀吸附于载体表面及孔隙内；还原阶段则通过调控升温速率与还原氛围，使铂盐逐步转化为纳米级铂颗粒，减少局部过热导致的聚集。此外，气相化学沉积等先进制备技术，可实现铂簇甚至单原子级别的高度分散，最大化活性位点暴露。 在使用过程中，需通过工艺优化进一步规避活性位点覆盖。一方面，对原料进行严格预处理，去除硫、氯等易导致活性位点中毒的杂质；另一方面，优化反应条件，控制反应温度与压力，减少积碳沉积物的生成。对于燃料电池等特殊应用场景，可采用微孔碳层包裹铂颗粒，既阻挡杂质侵袭，又保证反应物与活性位点的有效接触，实现分散稳定性与催化活性的平衡。 [...]
实验室固态电池极耳金属超声波点焊 实验室固态电池极耳金属超声波点焊 - 超声波电烙铁 - 上海瀚翎 在固态电池实验室研发与小批量制备过程中，极耳与集流体的连接质量直接决定电池的导电性、安全性及循环稳定性。超声波点焊技术凭借其低温、无耗材、高精度的特性，成为固态电池极耳金属连接的优选方案，有效解决了传统焊接方式对热敏感固态电解质的损伤问题，为固态电池技术的迭代优化提供了可靠的工艺支撑。 超声波点焊的核心原理是通过高频机械振动与加压协同作用，实现金属界面的固态连接。在实验室应用场景中，设备通过换能器将电能转化为20-40kHz的高频振动，经变幅杆放大后传递至焊接头，带动极耳与集流体金属表面高速摩擦。摩擦产生的局部热量使界面金属达到塑性状态，同时压力作用促使氧化层破裂，裸露的新鲜金属原子在界面扩散形成冶金结合，最终完成点焊连接。整个过程焊接温度控制在50℃-150℃，属于低温加工范畴，可避免固态电解质因高温分解失效，这也是其适配固态电池制备的核心优势。 相较于传统的激光焊接、电阻焊接，实验室固态电池极耳超声波点焊具有多重不可替代的优势。其一，材料兼容性广，可实现铝、铜、镍等不同极耳材料与集流体的异种金属连接，尤其适用于固态电池常用的铝-铜、铝-镍等不同的金属组合，且无需添加焊剂或保护气体，避免了杂质引入对电池性能的干扰。其二，焊接精度高，焊点尺寸可精准控制在数毫米范围，能适配实验室小型电芯的极耳连接需求，焊接良品率可达99.8%以上，有效降低电池内阻波动。其三，环保节能，整个过程无烟尘、火花产生，能耗仅为电阻焊的1/3，符合实验室绿色研发的要求。 实验室场景下，超声波点焊的质量控制需聚焦三个关键维度。参数调节方面，需根据极耳材料、厚度及层数动态优化核心参数：频率通常选用20kHz适配软质金属、40kHz适配硬质金属；压力控制在0.1-0.6MPa区间，平衡熔接深度与金属箔材损伤风险；焊接时间需精准把控在0.1-0.3秒，过长易导致极耳烧损，过短则无法形成有效连接。工件预处理环节，需通过超声清洗等方式去除极耳表面氧化层与油污，清洁度达99.9%以上，否则会严重影响焊点强度与导电性。设备维护方面，需定期校准超声系统谐振频率，保证换能器阻抗一致性，同时清洁焊接头纹路，避免金属碎屑堆积影响振动传递。 [...]
