18918712959
上海瀚翎致力于研发、生产、销售科学仪器
联系我们

多功能静电纺丝机

EM500 多功能静电纺丝机 多功能静电纺丝机 提供了一个桌面型实验平台,用于实验室制备均匀的纳米纤维膜或者纳米颗粒涂层,以服务于新材料、生物医药、新能源、功能纺织品和功能膜等研究。该设备体积小,因此适合放置于实验台上,并可以放置在通风橱内,可适用毒性较高的有机溶剂。触摸屏集成多功能控制,操作简便,是一款经济实用型的静电纺丝机。 桌面型,体积小,可放置通风橱内 集成多种功能,简便操控 允许使用多种喷头(包括超声喷头)和多种收集装置 可制备丝径500nm-200μm的纳米纤维 高精度供液系统,最小供液量0.01ml/h [...]

静电纺丝介绍

静电纺丝介绍 静电纺丝是一种利用高压静电场使聚合物溶液或熔体形成超细纤维的材料制备技术,可生产直径从几纳米到几微米的纤维,是制备纳米纤维的核心方法之一。 1. 基本原理 核心是通过静电场克服纺丝液的表面张力与黏滞力,形成喷射流并最终固化为纤维,具体步骤如下: 纺丝液准备:将聚合物(如聚乙烯醇、聚乳酸等)溶解或熔融,制成具有一定黏度的纺丝液,装入注射器。 施加静电场:在注射器针头与接收装置(如金属板、滚筒)之间施加高压电源(通常10-30kV),使针头处的纺丝液形成带电液滴。 喷射与拉伸:当静电斥力大于纺丝液表面张力时,液滴被拉伸成细长的“喷射流”,过程中溶剂挥发(溶液纺丝)或熔体冷却(熔体纺丝)。 纤维收集:固化后的超细纤维被沉积在接地的接收装置上,形成无序或有序的纤维膜。 2. [...]

静电纺丝技术原理与应用

静电纺丝技术原理与应用 一、核心原理 静电纺丝的基本原理并不复杂,主要包含三个核心部件和以下几个步骤: 核心部件: 1. 高压电源:提供数千至数万伏的高压直流电。 2. 注射泵和纺丝针头:用于精确控制并挤出聚合物溶液或熔体,形成微小的液滴。 3. 接收装置:通常是一个接地或带负电的金属滚筒或平板,用于收集生成的纤维。 [...]

用于过滤的PTFE膜是如何形成的 ?

用于过滤的PTFE膜是如何形成的 ? 聚四氟乙烯(PTFE)与膨体聚四氟乙烯(ePTFE)的发现源于早期实验室研究中的偶然突破,但其诞生并非单纯依赖运气,而是科研人员长期钻研、技术积累的成果。在 ePTFE 材料的创新进程中,有研究团队率先探索其与纺织品、非织造布的复合工艺,成功开发出具备过滤功能的复合膜材料。在各类含氟聚合物中,PTFE 拥有最低的摩擦系数,同时具备优异的耐热性、化学稳定性与不粘性,这些核心特性为其过滤应用奠定了坚实基础。 将 PTFE 的固有性能与膨胀处理形成的物理纤维结构相结合,可得到一种高度多孔、功能可定制的材料,这种材料能显著提升过滤介质的综合性能。膨体聚四氟乙烯(ePTFE)膜可允许气体与蒸汽顺利通过,同时阻挡液体渗透;其微孔结构还能将颗粒拦截在膜表面,减少介质内部堵塞,进而延长过滤器使用寿命。这类精细过滤产品几乎能消除过滤启动及清洁循环阶段的污染物排放,降低环境影响。 多年来,随着更多制造商入局与技术迭代,ePTFE [...]

锂离子电池制造工艺之匀浆

锂离子电池制造工艺之匀浆 一、为何聚焦 “匀浆”? 若将锂离子电池制造比作烘焙糕点,匀浆就如同 “搅打蛋液”—— 表面是简单混合,实则决定了后续涂布、辊压工序的质量上限,甚至直接影响电池的循环寿命。行业数据显示:由匀浆环节导致的极片缺陷,占后续极片报废原因的 35% 以上。换言之,这一步若出现疏漏,后续即便使用高端设备,也只能疲于弥补短板。 二、匀浆的核心是什么? 简言之:匀浆是将主活性粉、粘结剂、导电剂与溶剂在密闭罐体中,通过特定工艺步骤,混合成均匀非牛顿流体的过程。除传统机械混合方式外,超声波分散技术因在微纳米级物料分散中的独特优势,正逐渐应用于锂电池匀浆工艺中。 [...]

喷雾造粒

喷雾造粒 实验级超声喷雾造粒 利用超声波雾化技术,可以将溶液均匀雾化成微米甚至是纳米级液态颗粒,通过载气将雾化液滴送入高温反应炉中进行热裂解反应。超声喷雾热解法可以制备出比常规热解法更均匀和微细的粉体颗粒。 高效率喷涂、减少原料消耗 微细雾化颗粒 无需加气也可以雾化,可自由控制喷雾热解时的载气流量 雾化颗粒均匀 喷头不易堵塞 [...]

多壁碳纳米管分散

多壁碳纳米管分散 多壁碳纳米管分散 - 实验型超声纳米均质机 - 上海瀚翎 多壁碳纳米管因独特的一维纳米结构与优异的力学、电学性能,在复合材料、电子器件、能源存储等领域具有广泛应用前景。但由于其高比表面积带来的强范德华力,极易形成团聚体,严重制约了性能发挥与应用拓展。实验型超声纳米均质机凭借高效的空化效应,成为破解多壁碳纳米管团聚难题的关键设备,可实现纳米级均匀分散,为后续应用奠定基础。 实验型超声纳米均质机的核心工作机制是超声空化效应与机械作用的协同作用。设备通过换能器将电能转换为高频机械振动(频率通常为15kHz-100kHz),经变幅杆放大后传递至液体介质中,形成交替的高压与低压区域。在低压区,液体被拉伸产生大量微小真空气泡(空化泡);高压区则促使气泡迅速崩溃破裂,瞬间产生数千大气压的冲击波与高速微射流。这种剧烈的能量释放可有效打破多壁碳纳米管团聚体的范德华力,实现颗粒破碎与均匀分散。同时,超声波传播产生的强声流会形成机械搅拌效果,进一步提升分散均匀性。 利用该设备进行多壁碳纳米管分散需遵循科学的实验流程。首先进行预处理,根据分散介质特性选择适配分散剂——水性介质可选用聚羧酸系减水剂等环保型分散剂,有机溶剂则适配相应聚合物分散剂,且需保证分散剂与多壁碳纳米管的重量比控制在0.05:1至10:1之间。预处理时先将分散剂溶于介质并搅拌溶解,再缓慢加入多壁碳纳米管,搅拌至完全润湿避免漂浮。随后进行超声分散操作:将探头插入液面下5-10mm,避免触碰容器壁与底部;采用“工作/间歇”模式(如开3秒、停2秒),功率设置为额定功率的30%-70%,总处理时间0.5-3小时,同时通过冰浴控温维持体系温度低于40℃,防止过热导致碳纳米管结构损伤或分散剂失效。最后可通过离心提纯(2000r/min×30min)去除残留团聚颗粒,获得稳定分散液。 分散效果受多种因素影响,需精准控制实验参数。超声参数方面,功率过高易导致碳纳米管结构破坏,过低则无法有效破除团聚;处理时间不足会使分散不充分,过长则可能引发二次团聚。分散体系配比中,分散剂用量需匹配多壁碳纳米管的比表面积,用量不足无法完全包覆颗粒,过量则可能影响后续应用性能。此外,分散介质粘度也会影响效果,低粘度介质更利于超声能量传递,高粘度介质需配合机械搅拌辅助循环。 [...]

粉体制备

粉体制备 利用超声波雾化将均一的前驱体溶液(通常是金属盐溶液)破碎成微米级的均匀液滴,并将其载入高温反应炉。在极短时间内(毫秒到秒级),液滴经历溶剂蒸发、溶质沉淀、热分解和固态反应,直接生成成分均一、形貌规则的纳米级颗粒。 其最大特点是 “一个液滴 → 一个颗粒” 或 “一个液滴 [...]

Go to Top