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锂电池制造中的超声波焊接技术

锂电池制造中的超声波焊接技术 锂电池制造中,超声波焊接工艺直接影响电芯内部连接的可靠性,任何焊接缺陷都可能降低电池性能的一致性,因此掌握其工作原理对保障电池质量尤为关键。 超声波焊接是一种高效的材料连接技术,其原理是将高频电振荡转换为相同频率的机械振动,通过焊头传递至被焊工件(如金属、半导体及某些高分子材料),在压力与振动共同作用下实现界面间的固相连接。 具体到锂电池极耳焊接,其过程如下:超声波发生器产生电信号,经由换能器转换为机械振动;振幅随后通过增幅器放大并集中,形成高强度超声波能量;该能量作用于多层金属箔(如铜、铝与镍片等)叠合处,通过高频摩擦打破表面氧化层,激活晶格粒子,促使材料在固态下发生塑性流动和扩散结合,从而实现分子层面的牢固连接。 该类焊接可根据实际需求采用单点或多点焊模式,广泛用于锂离子电池极耳材料之间的连接,例如正负极所用的铜箔、铝箔与镍电极或铜、铝导片的焊接。 联系电话:18918712959 

用超声波电烙铁怎样焊线路板?

用超声波电烙铁怎样焊线路板 使用超声波电烙铁焊接电路板,可以按照以下步骤操作,核心在于利用其高频振动特性来获得更可靠的焊点: 一、准备工作 1. 工具与材料:准备好超声波电烙铁、焊锡丝、助焊剂(如松香)、烙铁架、清洁海绵或钢丝球。 2. 工作区设置:确保工作区域通风良好,桌面整洁无易燃物,并准备好一个稳定的烙铁架放置高温的烙铁。 3. 安全检查:通电前检查电烙铁电源线是否完好,确认烙铁头已安装牢固。 二、操作步骤 [...]

如何用超声波电烙铁焊接电路

如何用超声波电烙铁焊接电路 如何用超声波电烙铁焊接电路 - 焊锡丝 - 瀚翎科技 超声波电烙铁是电子制作与维修中一种高效且环保的工具,广泛应用于小型电路的组装与修改,因此不少电子爱好者都会选择配备一把。焊接操作看似直观,但对于新手而言,掌握一些技巧仍非常必要。 所需基本工具 进行电路焊接时,超声波电烙铁无疑是核心设备,但仅靠它是不够的。这类电烙铁利用高频振动辅助去除氧化层,提升焊接质量,但它仍需配合其他材料才能完成整个焊接流程。因此,焊锡丝与助焊剂(如松香或免清洗型焊膏)也是必备的。焊锡丝用于形成焊点,连接元件与电路板;而助焊剂则能增强焊锡的流动性,改善焊接面的润湿效果,避免虚焊。 焊接步骤简介 [...]

超声辅助提取苜蓿活性物质

超声辅助提取苜蓿活性物质 苜蓿是豆科多年生草本植物,在中国种植历史悠久,分布广泛,具有高产、抗逆性强等优点,富含多种活性物质,有重要开发价值。超声提取技术利用空化、机械和热效应加速细胞内物质释放,提高提取效率。在食品研究领域,不同频率超声有不同用途,低频超声可用于多种食品加工过程,能提升食品质量。 采用超声辅助乙醇酸化法,通过正交实验确定最佳提取条件,此条件下所得花青素抗酸、耐热性强,部分食品添加剂和金属离子会影响其稳定性。 超声辅助提取苜蓿多糖,经优化可得较高含量多糖。纯化后的多糖有典型多糖特征和良好抗氧化活性,可用于开发功能性食品。特定条件下超声提取可得到具有良好抗氧化活性的苜蓿多酚。多种超声辅助提取方法可有效提高苜蓿总黄酮提取效率,不同实验确定了各自的最佳提取条件,且总黄酮有良好的抗氧化能力。   碱性条件下超声辅助提取苜蓿叶蛋白,可提高提取率、缩短提取时间。 苜蓿枝叶繁茂、根系发达,能有效保持水土,适应性和再生能力强。苜蓿颜色丰富,可用于园林地被、边坡绿化和土壤改良。 响应面分析方法在优化苜蓿活性物质提取条件等方面具有优势。苜蓿营养全面,超声辅助提取能提升其开发价值,随着研究深入,苜蓿活性物质在食品、健康和环境等领域应用前景广阔。 联系电话:18918712959 

超声波锡焊电池模块

超声波锡焊电池模块 超声波锡焊电池模块 :降低背面银耗40%的工业化路径与可靠性验证 在光伏产业快速发展的进程中,材料的可持续性正成为实现完全可再生能源目标的关键挑战。其中,贵金属银的消耗尤为突出。尤其在当前主流的双面PERC+太阳能电池中,银不仅用于正面电极,也常以背面银焊盘的形式出现,作为铝金属化层与外部铜线之间的连接桥梁。然而,铝表面自然形成的致密氧化层阻碍了常规焊接工艺的有效实施,使得银焊盘成为传统技术路线中难以替代的一环。 技术突破:超声波焊接的精密介入 超声波焊接技术为这一瓶颈提供了创新解决方案。该技术核心在于利用高频振动产生的“空化效应”——当超声波作用于熔融焊料(如SnZn10合金)时,会在局部形成并溃灭大量微气泡,产生极强的冲击力。这种力量能够精准破坏铝表面的氧化层,使焊料直接与纯净铝基体形成可靠的金属间结合,从而在电池背面生成可直接焊接的区域。 这一工艺的优势显著: - 大幅降低银耗:完全避免背面银焊盘的使用,预计可减少整体银消耗量20%至40%; - [...]

锂电池如何用超声波烙铁焊接?

锂电池如何用超声波烙铁焊接 锂电池如何用超声波烙铁焊接 - 电烙铁焊锡 - 瀚翎科技 使用超声波烙铁焊接锂电池,本质是利用超声波焊接技术(通过高频机械振动实现金属间原子结合),搭配烙铁的辅助加热功能,实现锂电池极耳与连接片(或导线)的可靠连接。该方法相比传统烙铁焊锡,具有无焊料、热影响区小、焊接强度高的优势,尤其适合锂电池这种对温度敏感的元件。 一、核心原理:超声波焊接 vs 传统烙铁焊接 [...]

超声波镀锡技术

超声波镀锡技术 在光伏领域,银消耗是实现100%可再生能源生产目标的关键关注点之一。当前双面PERC+太阳能电池正面接触依赖银,背面虽用铝金属化与硅接触,但铝的天然氧化层阻碍标准焊接,需借助背面银焊盘实现电池与铜线互连,银耗成本居高不下。 超声波镀锡技术的出现为解决这一问题提供了新思路。其原理是通过空化效应破坏铝的氧化层,让熔融的锡锌无铅焊料与铝形成金属间接触,打造可焊接表面。该技术优势显著,不仅能完全省去背面银垫,减少20%~40%银消耗,且锡铝合金电阻率比银铝合金低6倍以上,可降低接触电阻,同时还能兼容现有标准焊接工艺,无需额外增加生产步骤。 在实验中,技术人员针对不同栅线布局的PERC+电池,在背面铝母线银焊盘间的特定区域进行超声波镀锡,使用60kHz频率、12W功率范围的焊接设备,调节焊接头温度在150°C至400°C之间操作。成像检测显示,即便在12W最大功率和400°C焊接头温度下,电池镀锡区域发光减少不到1%,对电池表面损伤极小。 机械附着力测试也表现亮眼。行业标准要求剥离力≥1N/mm,而5BB电池在功率≥10W、温度300–400°C时,剥离力中位数达0,1–5.0mm;9BB电池在12W功率、250mm/s焊头移动速度下,剥离力中位数更是达到3N/mm,且9BB电池因铝浆料结构优化,机械稳定性更优。 超声波镀锡技术成功实现太阳能电池背面无银、无铅互连,既大幅降银耗,又提升组件性能,为光伏行业降本增效提供有力支撑。 联系电话:18918712959 

超声辅助萃取法提取梁果壳果胶

超声辅助萃取法提取梁果壳果胶 环境污染问题使抗污染产品需求增加,良姜果壳富含果胶,具有开发抗污染产品的潜力。传统果胶提取方法存在缺陷,而超声辅助萃取结合深共熔溶剂可能是更高效、可持续的提取方法,但目前其在良姜果壳果胶提取方面的应用研究较少。 采用超声辅助萃取法,以不同深共熔溶剂、深共熔溶剂比例、超声振幅、提取时间和液固比进行单因素实验,筛选出最佳条件后,利用中心复合设计和响应面法优化提取工艺。 经响应面法优化,确定最佳提取条件为液固比40mL/g、提取时间60min、振幅35%,该条件下实际果胶产率为12.29%,与预测值接近,模型可靠。 提取的果胶主要由半乳糖醛酸(53.74%)等单糖组成,酯化度为73.41%,属于高甲氧基果胶。其具有良好的功能特性,如溶解度53%、持水能力3.88g水/g果胶、持油能力3.30g油/g果胶、溶胀能力11.77mL/g,且在不同pH条件下形成的凝胶均呈现剪切稀化行为 。 果胶具有一定的抗氧化活性,对HaCaT细胞的细胞毒性较低。在细胞实验中,果胶能有效保护HaCaT细胞免受PM2.5诱导的损伤,提高细胞活力。 超声辅助萃取结合深共熔溶剂可有效从良姜果壳中提取高品质果胶,最佳提取条件下获得的果胶具有良好的结构、功能和流变特性,在抗污染产品开发方面具有潜在应用价值。但该研究存在一定局限性,未来需进一步开展深入的机制研究和体内验证。 联系电话:18918712959 

通过超声波电烙铁与超声波浸焊设备进行焊接与镀锡

通过超声波电烙铁与超声波浸焊设备进行焊接与镀锡 在现代制造业中,焊接是一项无处不在的工艺。然而,面对玻璃、陶瓷、复合材料以及某些特殊金属时,传统焊接方法常常力不从心。这些材料或因自身特性(如易氧化),或因结构敏感(如不耐高温),往往难以通过常规方式实现可靠连接。一种名为超声波锡焊的技术,正以其独特的方式突破这些限制,在光伏、医疗、精密电子等领域展现出广阔的应用前景。 何为超声波锡焊? 超声波锡焊本质上是一种几乎无需助焊剂的焊接工艺。它的核心奥秘在于利用高频超声波能量(通常在20-60 kHz之间)来替代传统焊接中依赖的化学助焊剂。 与我们熟悉的普通电烙铁不同,普通焊接主要通过外部加热来熔化焊料(填充金属),依靠助焊剂的化学作用来清除金属表面的氧化膜,从而实现连接。而超声波锡焊则另辟蹊径:它在加热的同时,将超声波振动直接传递到熔化的焊料中。这种高频振动会产生强大的“空化效应”,形成无数微小的真空气泡并瞬间破裂,从而机械性地“撕碎”待连接材料表面的氧化层,使纯净的金属表面暴露出来。随后,熔化的焊料便能顺利润湿并牢固地附着上去,形成高质量的焊点。 实现方式:两种主要设备 超声波锡焊主要通过两类设备实现: 1. 超声波电烙铁:外形似手枪,其烙铁头不仅能加热,还能进行高频机械振动。当烙铁头接触焊料时,振动直接作用于熔融焊料,瞬间清理待焊表面,完成焊接。这种方式非常灵活,适用于精密点焊、维修和自动化生产。 [...]

超声波键合

超声波键合 (Ultrasonic Bonding) 超声波键合 是一种利用高频超声波能量实现材料间固态连接的精密工艺,其核心原理是通过机械振动能量在连接界面产生摩擦、塑性变形与原子扩散,最终形成牢固的冶金或机械结合。该技术无需额外焊料、焊剂,且具有低温、低损伤、高效率的特点,广泛应用于微电子、动力电池、汽车制造等高精度连接场景。 一、核心工作原理 超声波键合的本质是“能量聚焦与界面活化”,整个过程可分为4个关键阶段,依赖“机械振动-能量转换-界面作用”的闭环实现: 1. 加压定位:将待连接的两种材料(如金属引线与芯片焊盘、电池极耳与极柱)紧密贴合,通过焊头(Horn)施加一定的轴向压力,确保界面无明显间隙。 2. [...]

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