超声波键合赋能 NTC 器件制造 超声波键合技术凭借其低温、无焊料、高可靠性的核心优势，在NTC（负温度系数热敏电阻）器件制造中扮演着关键角色，主要用于实现NTC芯片电极与外部引线（或引脚）之间的高效、精密电连接。以下从技术作用、核心优势、工艺要点及应用细节展开说明： 一、核心作用：实现NTC器件的“电连接桥梁” NTC器件的核心是热敏陶瓷芯片（如MnO-NiO-CoO系陶瓷），其两端需通过电极（通常为Ag、Au等导电层）与外部引线（如铜线、镀金线）连接，才能实现温度信号的采集与传输。超声波键合的作用就是在无高温焊接、无额外焊料的前提下，通过机械振动与压力的协同作用，使引线与芯片电极表面形成牢固的“冶金结合”（原子级扩散或微焊接），建立低电阻、高稳定的电通路。 二、适配NTC器件制造的核心优势 NTC器件通常具有体积微小（如0402、0603贴片型）、对温度敏感（高温易破坏热敏特性）、需长期稳定工作（如汽车电子、医疗设备） 等特点，超声波键合恰好能匹配这些需求： 1. [...]
半导体制冷片的超声波钎焊技术 半导体TEC制冷片基于帕尔贴效应制成，是一种具备温差发电与制冷功能的组件。它不仅重量轻、体积小巧，还拥有较高制冷量，在有限空间的制冷场景中表现突出。其工作原理简单来说，就是当直流电通过两种不同半导体材料串联形成的电偶时，电偶两端会分别吸收和释放热量，进而实现制冷效果。 凭借无需维护、无噪音、可在任意位置工作以及抗冲击和抗振动能力强等优势，半导体TEC制冷片应用范围广泛，既涵盖军事领域的雷达、导弹、潜艇等装备，也包括日常生活中的空调、冷热两用箱等家电产品。 不过，半导体制冷片两侧为陶瓷材质，表面存在一定粗糙度。若直接将其与需冷却的工件贴合，空隙会导致冷却速度变慢；而使用导热胶，又面临耐温性能差、抗老化能力弱的问题。因此，在冷却超频芯片这类对制冷效率要求高的场景中，需要特殊处理。 以往常采用磁控溅射铜层后再进行锡基焊料钎焊的方式提升冷却效率，但磁控溅射存在靶材成本高、生产效率低的不足。相比之下，超声钎焊可直接用锡焊料润湿玻璃、陶瓷等材料，成为行业内的优选方案。 超声波技术经过多年的研究与实验，研发出超声波钎焊设备，该设备具备三大显著优势：一是能焊接铝、镍、玻璃、陶瓷等难上锡材料；二是钎焊一致性佳，焊点孔洞缺陷少；三是可有效避免助焊剂造成的环境污染与工件腐蚀得益于超声钎焊可焊接难上锡材料的特性，原本用于储冷和散热的铜材板，可替换为成本更低的铝材板，大幅降低生产成本。其工作原理是利用超声波振动产生的空化作用，破除焊料表面氧化膜，促进焊料与被焊物的界面反应，加快润湿速度。 在钎焊半导体制冷片时，操作流程清晰：先将储冷板、散热板、致冷器件加热到与焊料熔点相近的温度，接着用超声波烙铁头在各安装表面施加超声波并涂上低温焊料，随后将致冷器件热面与散热板安装面、致冷器件冷面与储冷板安装面精准贴合，确保各接触面接触良好后等待冷却，冷却完成即意味着钎焊工序结束。 联系电话：18918712959
超声辅助提取黄酮类化合物萃取技术 砂仁中的黄酮类化合物具有多种生物活性，但传统有机溶剂萃取法存在能耗高、成本高和危害健康等问题。超声辅助天然低共熔溶剂作为新型绿色溶剂，与超声技术结合有望克服这些缺点. 将砂仁干果研磨过筛备用；以甜菜碱和L-脯氨酸为氢键受体，多种化合物为氢键供体，合成22种超声辅助天然低共熔溶剂并进行结构和性质表征。 选出高效超声辅助天然低共熔溶剂，再以其为溶剂进行单因素实验，探究水含量、固液比、萃取温度、超声功率和时间对总黄酮含量的影响。将筛选的超声辅助天然低共熔溶剂与传统溶剂对比，测定总黄酮含量、观察微观结构和评估抗氧化能力。 筛选出甜菜碱和甘油组成的最佳萃取溶剂，傅里叶变换红外光谱学和热重量法分析证实其形成了氢键且热稳定性良好。 超声辅助乳化-超声辅助天然低共熔溶剂在总黄酮含量、抗氧化活性和提取种类上均优于传统溶剂，能更有效破坏细胞结构促进萃取。 超声辅助天然低共熔溶剂对细胞毒性低；提取物在脂多糖刺激的细胞中呈浓度依赖性抗炎；对细胞有显著的抗增殖和抗迁移作用，对正常细胞影响小。 建立了超声辅助超声辅助天然低共熔溶剂从砂仁中提取黄酮的绿色高效方法。是理想萃取溶剂，优化条件下总黄酮含量较高。该方法比传统方法更高效，且提取物稳定性好，超声辅助天然低共熔溶剂生物相容性良好，提取物具有抗炎和抗癌活性，可直接用于食品和制药领域 联系电话：18918712959
静电纺丝如何助力吸声材料 ？ 静电纺丝纳米纤维：破解中低频降噪难题的创新路径 在现代工业快速发展背景下，噪声污染已成为威胁人类健康的 “隐形杀手”—— 城市交通喧嚣、工业生产轰鸣、建筑施工震动等噪声，不仅损伤听力，更易引发神经、心血管系统疾病，被世界卫生组织列为仅次于空气污染的第二大环境健康危害。高效降噪方案的研发，已成为全球性迫切需求。 传统降噪依赖多孔吸声材料，通过声波在孔隙中摩擦转化为热能实现吸声，但以粗纤维无纺布为代表的传统材料，因纤维直径大于 10 微米、结构简单，对 100-2500Hz [...]
超声波键合气体流量控制器件 超声波键合技术已成为气体流量控制器件制造中的关键微连接工艺。该技术通过高频机械振动使金属界面发生塑性变形与原子扩散，在无需额外加热或仅施加低温的条件下实现可靠连接，特别适用于对热敏感、结构精密的流体测控元件的封装与组装。 在气体流量控制器制造中，超声波键合被广泛用于压力传感器芯体、微流道结构、MEMS流量单元及接口引线之间的互连。其非热或低温的特性可避免高温工艺对气路内部薄膜、腔体或敏感结构的热损伤，同时有效抑制金属间化合物的生成，提高连接界面的长期稳定性和机械强度。此外，该技术能够实现细微线径（如25~50 μm）的高精度键合，满足器件小型化、高密度集成的需求，并有助于维持流道气密性和整机可靠性。 相较于传统熔焊或胶接方式，超声波键合还具有振动小、残余应力低、无需助焊剂等优点，尤其适合于要求高洁净度与高密封性的气体处理环境。因此，该技术已被大量应用于医疗呼吸设备、工业气体仪表、环境监测模块及半导体工艺气路控制等高价值设备中，显著提升了气体流量控制器的性能一致性及使用寿命。 联系电话：18918712959
超声高压/高速均质制备水包油乳液 乳液类食品在日常生活中广泛消费，天然蛋白质稳定乳液受关注。肌原纤维蛋白是肌肉中重要的天然蛋白，其乳化性能影响乳化肉制品质量。超声辅助乳化、高压均质和高速均质是常用的制备肌原纤维蛋白乳液的高能方法，但基于其乳化机制不同，所制乳液特性存在差异。 实验材料包括新鲜猪背肌、大豆油及分析纯化学试剂，猪肌原纤维蛋白按文献方法提取，用试剂盒测定蛋白浓度。 高压均质和超声辅助乳化制备的乳液乳化活性指数和乳化稳定性指数值高于高速均质，超声辅助乳化制备的乳液乳化活性指数值显著更高;高压均质和超声辅助乳化制备的乳液浊度和白度更高，这与它们较小的液滴尺寸有关；高速均质制备的乳液表观粘度和剪切应力最高，高压均质和超声辅助乳化制备的乳液具有较低的屈服应力和较高的粘度系数，更利于乳液流动。 超声辅助乳化制备的乳液液滴尺寸最小，高速均质制备的最大；激光扫描共聚焦显微镜和冷冻扫描图像显示，超声辅助乳化制备的乳液液滴分散更均匀，高压均质制备的乳液液滴通过肌原纤维蛋白紧密连接。 高压均质和超声辅助乳化处理使肌原纤维蛋白表面疏水性和游离巯基含量增加，蛋白分子展开程度更高；高压均质和超声辅助乳化制备的乳液zeta电位绝对值更高，稳定性更好。 联系电话：18918712959
微流控芯片的键合技术和方法 1. 微流控芯片键合技术的背景 微流控芯片的核心在于在微观尺度上操控极微量的流体，该尺度下流体的行为与宏观状态存在显著差异。从结构角度看，这类芯片内部通常具有精密的微通道，多由两片薄片通过键合工艺组装而成。键合是指将两片经过清洁与表面活化处理的半导体材料（可为同质或异质），在特定条件下借助范德华力、分子间作用力甚至原子间力结合为一体的技术。该过程对材料的材质与洁净度有严格要求，这两项因素直接影响键合强度与芯片的整体密封性能。 为确保材料表面达到键合要求的洁净程度，通常需采用乙醇、丙酮、去离子水等进行多次超声处理，或辅以等离子清洗等手段。此类工序较为繁琐，且易导致资源消耗较大。此外，多数键合或封装手段可能引起微结构变形或残留化学试剂，同时键合强度往往有限。因此，理想的微流控芯片生产工艺应在实现结构牢固封装的同时，尽量避免对芯片微环境造成物理或化学层面的影响。 2. 聚合物微流控芯片的键合技术 2.1 键合过程中的关键考量 聚合物微流控芯片键合需满足以下几项基本要求：实现基片与盖片的可靠连接、微通道具备良好密封性、键合后整体结构机械强度足够，避免发生开裂或液体渗漏。键合过程中还需防止微通道变形或堵塞，若使用有机物参与键合，应尤其注意避免改变材料表面的物理化学特性。 [...]
太阳能电池铝背场与铝带连接的超声钎焊 当前，太阳能光伏发电成本约为常规能源发电的2倍，这一现状严重制约了光伏产业的规模化发展。若能从焊接工艺革新入手，既能降低制造成本，又能提升光电性能，将为光伏应用推广注入关键动力。 在硅太阳电池制造中，为提升效率，会在硅片背光面沉积铝膜制备P+层，即铝背场。它能降低少数载流子表面复合率、提高光吸收率并改善红外线响应。然而，铝涂层表面氧化膜难去除，阻碍钎焊连接焊带。工业上常用的背面银电极方案，虽能解决连接问题，却会破坏背场结构，导致电池开路电压下降。同时，传统铜焊带价格居高不下，进一步增加生产成本。 为破解这些难题，相关技术团队经多年研发，推出超声钎焊技术，采用Sn基钎料实现铝背场与铝焊带的直接连接。其核心原理是利用超声波在液态钎料中的“空化作用”，高效去除材料表面氧化膜，促进钎料铺展与润湿。 焊接过程中，先将母材加热至特定钎焊温度，再在铝背场超声涂敷钎料。钎料会填充铝颗粒缝隙，随着超声作用时间增加，铝颗粒氧化膜逐步破碎去除。当超声加载10秒时，铝背场可完全溶解于钎料。测试显示，接头电阻随超声时间呈先降后升趋势，在6秒左右达到最低值。 该技术不仅解决了铝烧结涂层去膜难、润湿性差的问题，还实现了铝背场与铝焊带的直接连接，无需使用钎剂和背面银电极，大幅降低成本并提升开路电压。同时，凭借高效去膜能力，可采用低成本铝焊带替代传统银焊带、铜焊带，为光伏产业降本增效提供了重要技术路径。 联系电话：18918712959
超声化学制备纳米材料催化 人口增长和工业发展使有毒有机污染物排放增加，对环境和人类健康造成威胁。光催化技术可利用太阳能分解污染物，设计高性能纳米结构光催化剂成为研究热点。 通过X射线衍射、场发射扫苗电子显微镜、透射电子显微镜、傅里叶变换红外光谱、减少空气阻力系统等多种技术对制备的纳米复合材料进行表征。 以四乙烯五胺为碱性试剂，采用超声化学法制备纳米光催化剂，超声时间和功率对其结构和形貌的影响。 以多种染料为目标污染物，在紫外光下测试光催化剂的降解性能，研究污染物浓度和光催化剂用量对降解效果的影响，并进行自由基捕获实验和光催化剂的重复使用性测试。场发射扫苗电子显微镜结果表明，超声10分钟、功率500W时可制备出由球形纳米颗粒组成的多孔纳米复合材料， 减少空气阻力系统分析显示该复合材料的能隙为3.41eV，比纯更窄，有利于光催化反应。其具有介孔结构和较大比表面积，有助于吸附污染物和提供反应活性位点。 不同污染物和光催化剂用量下，降解效率有所不同。总体上污染物浓度和光催化剂对部分污染物降解效果最佳，对另一些污染物则是污染物浓度和光催化剂效果更好。 通过超声化学法成功制备了对有毒污染物具有高效催化降解性能的纳米复合材料。优化超声时间和功率可得到理想结构的材料。 联系电话：18918712959
静电纺丝防水透湿膜 静电纺丝防水透湿膜 : 破解户外工服防水与透气的核心矛盾 在高湿环境中，户外工服常面临 “防水则闷、透气则漏” 的两难：防水性强的款式易积汗闷热，透气性好的又难抵雨水渗透。这一痛点在长期户外作业、建筑施工、电力巡检等行业尤为突出，严重影响穿戴舒适度与作业安全性。 静电纺丝技术制备的纳米纤维膜，凭借超高比表面积与精细多孔结构，可实现 “拒液态水、透水蒸气” 的特性，成为理想的防水透湿层。相较于传统薄膜或涂层织物，其结构调控更灵活，可实现工业化连续制膜，且易于与织物层压复合，更适配工服产业化需求。 [...]
